焊接鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在我們的生活當(dāng)中,會使用到很多的水管,螺旋鋼管就是其中的一種,當(dāng)我們螺旋鋼管在使用的時候出現(xiàn)堵塞的情況怎么辦呢,當(dāng)管道堵塞的時候,不僅僅會影響我們的使用,對管道內(nèi)部的一些材料也會有一定的腐蝕作用,因此要是不及時的進(jìn)行疏通的話,時間長了就會有很不好的影響.首先就是用水進(jìn)行沖洗,利用水的壓力將堵塞的物質(zhì)全部沖走,這個方法很簡單,但是當(dāng)堵塞物太多的話就會沒有什么效果,其次就是用機(jī)械進(jìn)行沖洗,利用機(jī)械裝置,產(chǎn)生高壓射流沖洗管道,焊接鋼管生產(chǎn)廠家檢驗設(shè)備先進(jìn)、齊全，能對產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障。

焊接鋼管生產(chǎn)廠家在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。焊接鋼管生產(chǎn)廠家采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

焊接鋼管生產(chǎn)廠家切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。