生活給水管道用螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身的優(yōu)點形式。切成單根鋼管后，每批鋼管頭切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢軌制，檢查焊縫的力學機能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經由無損探傷檢修，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產。螺旋鋼管的質量檢測方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

生活給水管道用螺旋鋼管物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。

但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防生活給水管道用螺旋鋼管致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。