螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：1、從表面上判斷，也 是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。

螺旋鋼管的綜合性能，如屈服強度、反彎、焊接性能、疲勞度、沖擊韌性等，決定于鋼的化學(xué)成分、變形條件、終軋溫度、筋直徑、冷卻條件、冷卻速度和自回火溫度等因素。大口徑螺旋鋼管廠整支鋼筋的織性能穩(wěn)定性與均質(zhì)性同生產(chǎn)工藝參數(shù)的控制、鋼筋長度、冷卻備型式、水質(zhì)、水溫及其控制有密切關(guān)。螺旋焊管的生產(chǎn)過程是將鋼板、鋼帶等用各種成型方法直卷或按螺旋方向彎卷成要求的橫截面形狀，然后借助于加溫、加壓，用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管。因此，焊接鋼管的缺陷分為兩部分：鋼板母材缺陷和焊縫缺陷。板材中的缺陷經(jīng)過軋制等工序，大部分呈平面狀，與表面平行；其主要缺陷有分層、夾雜物、裂紋、折疊等，其中分層是常見的內(nèi)部缺陷。分層會產(chǎn)生各種裂紋，當板材受垂直于表面的拉應(yīng)力時，分層會嚴重影響鋼管的強。

螺旋焊管的主要硬度指標:維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度.它具有布氏,洛氏法的主要點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便.維氏法在鋼管標準中很少用.在鋼管標準中,布氏硬度用途*廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便.洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值.但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確.螺旋焊管的維氏硬度試驗介紹：維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。