排水用Q235B螺旋鋼管就是其中的一種,當(dāng)我們螺旋鋼管在使用的時(shí)候出現(xiàn)堵塞的情況怎么辦呢,當(dāng)管道堵塞的時(shí)候,不僅僅會(huì)影響我們的使用,對(duì)管道內(nèi)部的一些材料也會(huì)有一定的腐蝕作用,因此要是不及時(shí)的進(jìn)行疏通的話,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)有很不好的影響.首先就是用水進(jìn)行沖洗,利用水的壓力將堵塞的物質(zhì)全部沖走,這個(gè)方法很簡(jiǎn)單,但是當(dāng)堵塞物太多的話就會(huì)沒(méi)有什么效果,其次就是用機(jī)械進(jìn)行沖洗,利用機(jī)械裝置,產(chǎn)生高壓射流沖洗管道,使上游管道內(nèi)的沉積物松動(dòng),這樣的話就能夠?qū)⑴K東西沖走,后就是人工處理磁翻板液位計(jì),用相應(yīng)的工具將堵塞物全部弄出來(lái),一般來(lái)說(shuō)這三個(gè)辦法是結(jié)合使用的,這樣會(huì)更加有效的幫助我們進(jìn)行清理和疏通.螺旋鋼管、防腐管、保溫管、防腐保溫管。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。企業(yè)有員工120人，其中專業(yè)技術(shù)人員7人，管理人員15人，資產(chǎn)總額1億元。擁有4套具有現(xiàn)代化水平的螺旋焊管生產(chǎn)機(jī)組，生產(chǎn)規(guī)格為159mm到1820mm螺旋鋼管，壁厚5mm-18mm，年生產(chǎn)能力8萬(wàn)噸；2條聚氨酯保溫管生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)格為159mm到1220mm，年生產(chǎn)能力500公里。螺旋鋼管機(jī)組采用先進(jìn)的輥式向心成型理論，焊接采用的林肯焊機(jī)，采用德國(guó)西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，并采用英國(guó)meta公司生產(chǎn)的激光跟蹤系統(tǒng)自動(dòng)，整套機(jī)組配有自動(dòng)化程度較高的電腦觸摸屏控制系統(tǒng)和在線超聲波探傷儀、X射線工業(yè)電視，1500噸自動(dòng)控制靜水壓試驗(yàn)機(jī)，整套機(jī)組自動(dòng)化程度高，成型穩(wěn)定，焊接質(zhì)量可靠。同時(shí)，公司還擁有一流水平的實(shí)驗(yàn)室。

在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。