螺旋鋼管是由自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接和室溫擠壓而成的螺旋縫鋼管。自來水工程、石化工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)是螺旋鋼管的主要用途。

螺旋鋼管的主要工藝特點(diǎn)：

1.成型過程中殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑、壁厚等工藝上具有無與倫比的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。

2.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，處理一些缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

3.對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有連接計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能，實(shí)現(xiàn)即時數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由控制室控制。

對于加熱過程，應(yīng)選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)。這里發(fā)生或容易發(fā)生的是，零件表面會受到氧化加熱介質(zhì)的影響，加熱溫度超過工藝要求。奧氏體晶粒過厚，甚至晶界熔化，會嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。因此，在實(shí)際過程中，應(yīng)采取可行措施分析此類缺陷。

回火過程中產(chǎn)生的缺陷部件淬火，獲得高硬度淬火馬氏體組織或低硬度下貝氏體組織，但組織不穩(wěn)定，脆性高。在生產(chǎn)中使用時，應(yīng)進(jìn)行回火處理，以獲得所需的結(jié)構(gòu)和性能。因此，回火工藝參數(shù)將對硬度、回火脆性、回火裂紋等零件的熱處理質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

正確的熱處理工藝是保證零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)。一旦發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，就可以從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)節(jié)、檢查等方面解決。缺陷的根本原因可以通過分析和判斷找到。

螺旋鋼管的儲存技巧：

1.螺旋鋼管產(chǎn)品的儲存場所或倉庫應(yīng)位于清潔排水良好的地方，雜草和所有雜物應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的工廠和礦山。

2、酸、堿、鹽、水泥等腐蝕鋼材料不得堆放在倉庫內(nèi)，不同型號的鋼材應(yīng)分開堆放。防止混淆和接觸腐蝕。

3.中小型鋼、線材、鋼筋、中直徑鋼管、鋼絲、鋼絲繩等。鋪墊后可存放在通風(fēng)良好的棚內(nèi)。

4.可儲存小鋼、薄鋼板、鋼帶、硅鋼板或薄壁螺旋鋼管。可儲存各種高價值、易腐蝕的冷軋、冷拉鋼和金屬制品。

本文介紹了螺旋鋼管的工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝，來關(guān)注我們，了解更多的鋼管知識吧！