螺旋鋼管以鋼卷板為原料，通常采用自動(dòng)雙絲埋弧焊工藝擠壓成型。主要生產(chǎn)工藝如下：

( 1 )原料為帶鋼卷、焊絲和焊劑，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊連接。卷成鋼管后，采用自動(dòng)埋弧焊修補(bǔ)焊接。

(3)成型前，將帶鋼矯直、修整、刨平、清潔、運(yùn)輸并預(yù)彎邊。

（4）電壓表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，以確保鋼帶的順利傳輸。

(5)采用外控或內(nèi)控輥型。

(6)采用焊縫控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、交錯(cuò)邊量和焊縫。

(7)美國(guó)林肯焊機(jī)用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

(8)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查所有焊縫，確保螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋范圍100%。

如有缺陷，將自動(dòng)報(bào)警并噴出斑點(diǎn)，生產(chǎn)人員將根據(jù)此情況隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機(jī)將鋼管切成單片。

（10）切割成單根鋼管后，每批三個(gè)鋼管頭需要嚴(yán)格的首次檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢查。確保管道生產(chǎn)過程只能通過認(rèn)證正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的零件必須用人工超聲波和x光檢查。如有缺陷，修復(fù)后再進(jìn)行無損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

(12)帶鋼帶對(duì)接焊縫及D-用X射線電視或膠片檢查接頭相交螺旋焊縫的管道。

（13）對(duì)每根鋼管進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，并徑向密封壓力。鋼管液壓微機(jī)試驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間，自動(dòng)打印和記錄試驗(yàn)參數(shù)。

(14)管端的機(jī)械加工可精確控制端面的垂直度、斜角和鈍邊。

螺旋鋼管的儲(chǔ)存技巧：

1)存放螺旋鋼管產(chǎn)品的地方或倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的工廠，清潔排水良好。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除雜草和所有雜物，以保持鋼的清潔。

2)酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性材料不得堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。不同類型的鋼應(yīng)分別堆放，以防止混淆和接觸腐蝕。

3)大截面鋼、鋼軌、鋼板、大直徑螺旋鋼管、鍛件等可露天堆放。

4)中小型鋼筋、線材、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲、鋼絲繩可存放在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，但必須覆蓋。

5)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)可存放一些小鋼、薄鋼板、鋼帶、硅鋼板、小直徑或薄壁螺旋鋼管、各種冷軋冷拔鋼和價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品。

好了，這里介紹了螺旋鋼管的生產(chǎn)和儲(chǔ)存技巧。下次見！