防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，采用防腐層使鋼管與土壤等腐蝕環(huán)境隔絕是埋地管道防腐的基本方法。同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發(fā)生腐蝕穿孔導致泄漏。因此，有針對性地采取防腐措施是十分必要的。 埋地管道腐蝕危害 金屬管道與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學的、電化學的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其運行環(huán)境復雜，管道被腐蝕破壞后，將造成管道泄漏、環(huán)境污染，嚴重時釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經(jīng)濟受到巨大的損失。

研究腐蝕機理，采取有效的防護措施，對經(jīng)濟建設有著十分重大的意義。 埋地管道腐蝕的主要成因 不純的金屬跟電解質(zhì)溶液接觸時，會發(fā)生原電池反應，比較活潑的金屬失去電子而被氧化，這種腐蝕叫做電化學腐蝕。鋼鐵在潮濕的空氣或土壤中所發(fā)生的腐蝕是電化學腐蝕最突出的例子。 我們知道，鋼鐵在干燥的空氣里長時間不易腐蝕，但在潮濕的環(huán)境中卻很快就會腐蝕。原來，在潮濕的環(huán)境里，鋼鐵的表面吸附了一層薄薄的水膜，這層水膜里含有少量的氫離子與氫氧根離子，還溶解了氧氣等氣體，結(jié)果在鋼鐵表面形成了一層電解質(zhì)溶液，它跟鋼鐵里的鐵和少量的碳恰好形成無數(shù)微小的原電池。在這些原電池里，鐵是負極，碳是正極，鐵失去電子而析氫腐蝕(鋼鐵表面吸附水膜酸性較強時) 。

　　析氫腐蝕與吸氧腐蝕生成的Fe(OH)2被氧所氧化，生成Fe(OH)3脫水生成Fe2O3 鐵銹。鋼鐵制品在大氣中的腐蝕主要是吸氧腐蝕。析氫腐蝕主要發(fā)生在強酸性環(huán)境中，而吸氧腐蝕發(fā)生在弱酸性或中性環(huán)境中。 常用的埋地管道外防腐技術 近年來我國的管道外防腐技術發(fā)展很快，出現(xiàn)了許多新的防腐蝕材料和技術，管道外防腐技術發(fā)展的主要特點體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經(jīng)濟性。 埋地管道外防腐層一般分為普通級和加強級，穿越鐵路、道路、溝渠等應采用特加強級。埋地管道防腐蝕等級，應根據(jù)土壤腐蝕性等級確定。 由于管道穿越地區(qū)地形復雜、土壤性質(zhì)千差萬別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。 瀝青的耐擊穿電壓隨硬度的增加而增加，隨溫度的升高而降低?？怪参锔o穿透性能差，不耐微生物腐蝕，抗有機溶劑、油等性能差，耐溫性差。雖然設計、施工技術成熟，價格便宜，但施工后的防腐厚度很難均勻，隨時間延長防護層易脆裂。 環(huán)氧煤瀝青防腐層。環(huán)氧煤瀝青防腐層的特點：具有良好的物理機械性能和耐化學介質(zhì)的腐蝕性。在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)纏繞了玻璃布固化后形成類似于玻璃鋼結(jié)構(gòu)的涂襯層，具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長，施工較方便，價格低廉。但涂層固化反應受溫度影響，低溫（10℃以下）固化較慢，北方冬季施工受限制。 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的特點：由冷纏帶和定型膠兩部分組成。防腐層固化速度快，施工期短，可在低溫（－20℃）和潮濕條件下施工，解決了冬季施工難題。機械強度高，電性能和化學性能優(yōu)異，涂層厚度均勻，施工質(zhì)量穩(wěn)定。